煤泥烘干機(jī)設(shè)備如何避免發(fā)生粉塵爆炸

廣西烘干設(shè)備廠家向您介紹：近年來，隨著能源危機(jī)的出現(xiàn)，能源利用率有所提高，精煤和煤粉在原煤中的比例逐漸增加。這是由于技術(shù)的不斷發(fā)展和采煤機(jī)械化水平的提高。黏液的量在不斷增加。與煤泥的含水率比較，如果重復(fù)使用，煤泥需要進(jìn)行干燥處理。因此，煤泥干燥設(shè)備的使用量越來越大。在煤泥干燥過程中引入了預(yù)破碎。煤泥通過分散、破碎、防粘等工藝大大提升了干燥效率，也給煤泥干燥行業(yè)帶來了新的活力。

當(dāng)煤泥干燥機(jī)頻繁使用時，煤泥干燥機(jī)設(shè)備往往會出現(xiàn)一些問題。例如，煤泥干燥機(jī)設(shè)備系統(tǒng)在工作過程中會產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃?xì)怏w，可能會出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)那闆r。會引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項(xiàng)。

煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制

試驗(yàn)表明，煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時，煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。在烘干機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于進(jìn)料量較小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%，可以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

煤泥干燥系統(tǒng)粉塵濃度的控制

粉塵濃度控制方法是通過控制系統(tǒng)中的氣速，將煤塵在煤泥干燥系統(tǒng)中的分散降到較低。在烘干機(jī)中，設(shè)計(jì)風(fēng)速為5m/s，在這個風(fēng)速下，粉塵不會飛起來。同時，由于烘干機(jī)前端的黏液含水率高，幾乎不產(chǎn)生煙和粉塵。只有在煤泥干燥機(jī)的后端，隨著煤中的水分不斷減少，粉塵才會產(chǎn)生。在這一階段，烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)有弧形的篦機(jī)升降板，甚至沒有升降板，使被烘干的物料盡量不被提起，防止粉塵飛揚(yáng)。另外，控制干燥后產(chǎn)品的含水率，可以防止產(chǎn)品過干燥，減少粉塵的產(chǎn)生。

沒有顯示所有煤泥烘干機(jī)的點(diǎn)火源

在燃燒爐內(nèi)安裝防火墻，防止火花進(jìn)入泥漿干燥機(jī);控制干燥煤泥溫度，避免達(dá)到自燃溫度;沉積物應(yīng)定期清理，防止煤塵積聚。

以上三點(diǎn)是如何避免煤泥烘干機(jī)粉塵爆炸的可能危害。當(dāng)然，礦泥烘干機(jī)客戶也需要定期對操作人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和安全意識教育。設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。