礦山機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)(1)振動(dòng)診斷檢測(cè)技術(shù)。振動(dòng)診斷檢測(cè)技術(shù)是指礦山機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中，根據(jù)振動(dòng)頻率等相關(guān)參數(shù)判斷運(yùn)行工況，以便在運(yùn)行過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和判斷故障的工作。雙螺旋洗礦機(jī)該方法應(yīng)用范圍廣，不需要專業(yè)的工具進(jìn)行檢測(cè)，在使用和故障判斷過程中更方便。而且檢測(cè)過程中不需要停機(jī)，崇左雙螺旋洗礦機(jī)減少了對(duì)機(jī)械設(shè)備的損壞。(2)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)設(shè)備的內(nèi)部故障時(shí)不需要對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞。結(jié)構(gòu)直接失效檢測(cè)適合于在礦山機(jī)械設(shè)備檢測(cè)過程中長(zhǎng)期使用。該技術(shù)采用超聲波、聲全息等技術(shù)手段，開展外部檢測(cè)工作。微波和超聲波也用于內(nèi)部檢查。

當(dāng)煤泥干燥機(jī)頻繁使用時(shí)，煤泥干燥機(jī)設(shè)備往往會(huì)出現(xiàn)一些問題。例如，煤泥干燥機(jī)設(shè)備系統(tǒng)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃?xì)怏w，可能會(huì)出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)那闆r。會(huì)引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?重型雙螺旋洗礦機(jī)定制烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項(xiàng)。煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制，試驗(yàn)表明，煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時(shí)，煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。重型雙螺旋洗礦機(jī)在烘干機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于進(jìn)料量較小，入口溫度為523.5℃，干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%，可以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

(1)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)水平不高。近年來(lái)在礦山工作中，特別是在地下和露天聯(lián)合開采過程中，重型雙螺旋洗礦機(jī)皮帶輸送機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，并且具有較高的智能運(yùn)行水平，這對(duì)礦山工作的長(zhǎng)期運(yùn)行非常有利。然而，在設(shè)計(jì)過程中，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)工作不能從單一的角度進(jìn)行，必須從多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮，使工程機(jī)械的后續(xù)工作和維護(hù)更加方便。目前，我國(guó)的礦山機(jī)械設(shè)備大多是從國(guó)外進(jìn)口的。雙螺旋洗礦機(jī)定制雖然工作過程的質(zhì)量和性能得到了保證，但后期的維修保養(yǎng)投資導(dǎo)致了整體礦山機(jī)械的投資持續(xù)上升。在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，整個(gè)行業(yè)的發(fā)展也很容易被進(jìn)口機(jī)械“牽著鼻子走”，我國(guó)自身的礦山機(jī)械水平和技術(shù)發(fā)展也需要提高。

05.過濾器，目前尾礦脫水處理常用的過濾器主要有帶式過濾器和室式壓濾機(jī)。帶式過濾機(jī)采用超長(zhǎng)過濾、強(qiáng)力雙輥壓濾、一體化脫水方式。它對(duì)粗粒尾礦的適應(yīng)性很強(qiáng)。濾餅含水率可控制在20%以內(nèi)，但尾礦濃度和粒徑對(duì)過濾效果有很大影響。室式壓濾機(jī)是目前尾礦脫水作業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種過濾設(shè)備。重型雙螺旋洗礦機(jī)其優(yōu)點(diǎn)是正壓，高壓強(qiáng)脫水，濾餅含水量低，能耗低。采用貨車式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液，濾液清澈透明，雙螺旋洗礦機(jī)可滿足環(huán)境友好型廢水直接排放的要求。過濾后的干渣含水率低于8%，大大降低了尾礦運(yùn)輸成本和尾礦干化的風(fēng)險(xiǎn)。