石家莊大型氣力粉體輸送系統(tǒng)定制
發(fā)布時(shí)間:2021-05-20 00:46:41雖然詳細(xì)檢查過(guò)程中獲得的數(shù)據(jù)的解釋需要知識(shí),但它們可以提供有用的指導(dǎo)和可能的措施,石家莊大型氣力粉體輸送系統(tǒng)可以用于減少干燥機(jī)的消耗,如下所述。降低污泥干燥機(jī)能耗的實(shí)際措施:從詳細(xì)審計(jì)中獲得的數(shù)據(jù)可以用來(lái)評(píng)估各種選擇的可行性,以減少干燥機(jī)的能源消耗。這些計(jì)劃可以分為兩種類型:1.很少或沒(méi)有資本支出的計(jì)劃。2.氣力粉體輸送系統(tǒng)定制涉及大量資本支出的計(jì)劃。貝克對(duì)典型烘干機(jī)審計(jì)結(jié)果的詳細(xì)定量分析應(yīng)該強(qiáng)調(diào),任何對(duì)烘干機(jī)本身或其操作條件的改變都可能涉及風(fēng)險(xiǎn)因素,在沒(méi)有對(duì)所有相關(guān)因素進(jìn)行適當(dāng)評(píng)估的情況下不應(yīng)該進(jìn)行。改變。在適當(dāng)情況下,應(yīng)尋求專家指導(dǎo)。
裝備制造質(zhì)量不高。機(jī)械設(shè)備零部件的質(zhì)量和性能直接影響后期的運(yùn)行效率。石家莊氣力粉體輸送系統(tǒng)在礦山機(jī)械的制造過(guò)程中,有很多類型的部件和高要求。在采購(gòu)工作中管理困難,零件質(zhì)量難以保證。設(shè)備廠家統(tǒng)一采購(gòu)元器件的方式是比較常見(jiàn)的一種采購(gòu)方式。在購(gòu)買零部件時(shí),供應(yīng)商的選擇也尤為重要。應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)的審查和質(zhì)量控制,但是在這里的過(guò)程中,由于規(guī)模的限制,機(jī)械部件的質(zhì)量會(huì)受到影響。因此,需要改進(jìn)更合理的工作方法。不注意保養(yǎng)和保修工作。大型氣力粉體輸送系統(tǒng)對(duì)于礦山生產(chǎn)和礦山企業(yè)來(lái)說(shuō),機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和安全也是從業(yè)人員的安全保障。因此,目前的工作不注重機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和維修,影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此,有必要加強(qiáng)這方面的工作,減少因安全隱患造成的損失。
煤泥干燥系統(tǒng)粉塵濃度的控制,粉塵濃度控制方法是通過(guò)控制系統(tǒng)中的氣速,將煤塵在煤泥干燥系統(tǒng)中的分散降到較低。在烘干機(jī)中,設(shè)計(jì)風(fēng)速為5m/s,在這個(gè)風(fēng)速下,粉塵不會(huì)飛起來(lái)。同時(shí),氣力粉體輸送系統(tǒng)定制由于烘干機(jī)前端的黏液含水率高,幾乎不產(chǎn)生煙和粉塵。只有在煤泥干燥機(jī)的后端,隨著煤中的水分不斷減少,粉塵才會(huì)產(chǎn)生。氣力粉體輸送系統(tǒng)在這一階段,烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)有弧形的篦機(jī)升降板,甚至沒(méi)有升降板,使被烘干的物料盡量不被提起,防止粉塵飛揚(yáng)。另外,控制干燥后產(chǎn)品的含水率,可以防止產(chǎn)品過(guò)干燥,減少粉塵的產(chǎn)生。
當(dāng)煤泥干燥機(jī)頻繁使用時(shí),煤泥干燥機(jī)設(shè)備往往會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。例如,煤泥干燥機(jī)設(shè)備系統(tǒng)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃?xì)怏w,可能會(huì)出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)那闆r。會(huì)引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?大型氣力粉體輸送系統(tǒng)定制烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項(xiàng)。煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制,試驗(yàn)表明,煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時(shí),煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。大型氣力粉體輸送系統(tǒng)在烘干機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于進(jìn)料量較小,入口溫度為523.5℃,干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%,可以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。