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五臺重型烘干機生產(chǎn)

發(fā)布時間:2024-01-22 01:14:32
五臺重型烘干機生產(chǎn)

五臺重型烘干機生產(chǎn)

一.設(shè)備操作程序1.檢查干燥爐內(nèi)是否有雜物和障礙物。2.檢查導(dǎo)熱油管閥門是否有泄漏,絕緣材料是否完好。3.檢查風(fēng)扇三角帶是否斷裂或松動,電機底座是否牢固,接線接頭是否牢固,接線是否損壞。4.檢查風(fēng)扇油位是否正常(一半)。5.檢查滑輪護板是否牢固。6.打開風(fēng)扇前,首先檢查氣箱的門是否關(guān)閉,每一部分是否緊密密封和周圍是否有人,檢查電機傳動系統(tǒng)是否正常,檢查熱油閥并打開,然后打開加熱,保溫1和11個球迷反過來,通風(fēng)筒。7.啟動后,注意抄表,發(fā)現(xiàn)流量太大。使用節(jié)流裝置進行調(diào)整,以滿足使用要求。

五臺重型烘干機生產(chǎn)

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2.礦山常用的尾礦脫水設(shè)備組合,在生產(chǎn)實踐過程中,不同的尾礦具有不同的礦物組成、粒度、濃度、密度等特性。因此,有必要根據(jù)不同的尾礦特性和實際情況,確定礦山尾礦脫水設(shè)備的類型、型號和設(shè)備組合。以達到理想的尾礦脫水效果。常見的尾礦脫水設(shè)備組合主要有:01.脫水水力旋流器+濃縮機,該礦尾礦脫水設(shè)備組合充分利用尾礦的不同顆粒直徑的差異,重視大粒子的濃度,提高了濃縮機的處理能力,降低了增稠劑的直徑,和節(jié)省投資,但排放尾礦濃度不高過低,不容易干涸。

五臺重型烘干機生產(chǎn)

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02.增稠劑+過濾,該礦山尾礦脫水設(shè)備組合可獲得含水量較低的物料,從而達到直接干排的目的,便于運輸。值得注意的是,該尾礦脫水設(shè)備組合需要使用大型濃縮機,占地面積大,投資高,不適合大中型選礦廠的尾礦脫水處理。03.脫水水力旋流器+濃縮機+過濾器,本組合尾礦脫水設(shè)備的優(yōu)點是旋風(fēng)分離器的一級脫水大大減少了濃縮機的工作量,可以澄清濃縮機的溢流水,避免渾濁,也減少了濃縮機的規(guī)格和占地面積。小,從而降低投資成本。但由于濾清器工作量大,需要一個大尺寸濾清器或多個濾清器,能耗高。

五臺重型烘干機生產(chǎn)

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1.節(jié)約原材料,進料更準確,在變頻器的控制下,給料設(shè)備可以準確調(diào)整給料速度,防止破碎機堵塞進料口或因給料過多而擠壓設(shè)備。2.延長設(shè)備的使用壽命,破碎設(shè)備在逆變器的控制下,可在短時間內(nèi)以小電流啟動。由于設(shè)備在額定電流范圍內(nèi)啟動,在啟動過程中不會對電網(wǎng)和設(shè)備造成影響,有效地延長了設(shè)備的使用壽命,減少了后續(xù)的維護。工作負載。3.節(jié)約能源,采用變頻器對電機進行控制,可以大限度地提高電機的無功功率,優(yōu)化電網(wǎng)環(huán)境,降低無功電流,節(jié)約能源,提高電機的功率因數(shù)。系統(tǒng)的節(jié)電率可達10%~30%左右。

五臺重型烘干機生產(chǎn)

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破碎生產(chǎn)線的合理布局影響整個石材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在客戶選擇礦山設(shè)備時,設(shè)備廠家應(yīng)派專業(yè)技術(shù)工程師到客戶施工現(xiàn)場為用戶進行現(xiàn)場勘察,并提供生產(chǎn)線布局及詳細的設(shè)備基本圖和安裝圖,配置合理的設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場地形,擺放設(shè)備,盡量合理安排生產(chǎn)線,避免帶式輸送機的干擾,保證帶式輸送機傾角在20°以內(nèi);設(shè)備應(yīng)緊湊,但必須預(yù)留維修通道;成品盡量安排在一個地方。側(cè)、便于運輸、可控、平穩(wěn)、方便。破碎設(shè)備的選擇是根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量和出料粒度來確定的。篩分設(shè)備起著決定性的作用。對于預(yù)篩,應(yīng)選用寬幅振動篩。對于成品篩,應(yīng)選用較長的振動篩。這樣既保證了成品料的粒度,又保證了成品料的清潔度。

五臺重型烘干機生產(chǎn)

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05.脫水水力旋流器+濃縮機+有效高頻脫水篩+過濾器,礦山尾礦脫水設(shè)備采用旋流器和脫水篩,在干排前對粗重顆粒進行分選脫水,減少了濃縮機和過濾機的工作量,相應(yīng)降低了濃縮機和過濾機的規(guī)格。占地面積小,降低投資成本。脫水篩的下篩送入過濾器,保證固液分離,方便所有干排,從而實現(xiàn)尾礦的長距離輸送。過濾器的排水和清洗水返回到增稠器中,既保證了回用水中固體顆粒的含量,又滿足了生產(chǎn)水的質(zhì)量要求。在選擇尾礦脫水設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)尾礦礦物組成、料漿濃度、礦石密度、粒度等特點進行合理選擇。建議先進行尾礦沉降試驗,確定尾礦的沉降速度和可達到的底流濃度,為后續(xù)尾礦脫水設(shè)備的選擇提供科學(xué)依據(jù)。