張家港重型單筒烘干筒定制

一.設(shè)備操作程序1.檢查干燥爐內(nèi)是否有雜物和障礙物。2.檢查導(dǎo)熱油管閥門是否有泄漏，絕緣材料是否完好。3.檢查風(fēng)扇三角帶是否斷裂或松動，電機底座是否牢固，接線接頭是否牢固，接線是否損壞。4.檢查風(fēng)扇油位是否正常(一半)。5.檢查滑輪護板是否牢固。6.打開風(fēng)扇前,首先檢查氣箱的門是否關(guān)閉,每一部分是否緊密密封和周圍是否有人,檢查電機傳動系統(tǒng)是否正常,檢查熱油閥并打開,然后打開加熱,保溫1和11個球迷反過來,通風(fēng)筒。7.啟動后，注意抄表，發(fā)現(xiàn)流量太大。使用節(jié)流裝置進行調(diào)整，以滿足使用要求。

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05.脫水水力旋流器+濃縮機+有效高頻脫水篩+過濾器，礦山尾礦脫水設(shè)備采用旋流器和脫水篩，在干排前對粗重顆粒進行分選脫水，減少了濃縮機和過濾機的工作量，相應(yīng)降低了濃縮機和過濾機的規(guī)格。占地面積小，降低投資成本。脫水篩的下篩送入過濾器，保證固液分離，方便所有干排，從而實現(xiàn)尾礦的長距離輸送。過濾器的排水和清洗水返回到增稠器中，既保證了回用水中固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)水的質(zhì)量要求。在選擇尾礦脫水設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)尾礦礦物組成、料漿濃度、礦石密度、粒度等特點進行合理選擇。建議先進行尾礦沉降試驗，確定尾礦的沉降速度和可達到的底流濃度，為后續(xù)尾礦脫水設(shè)備的選擇提供科學(xué)依據(jù)。

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02.增稠劑+過濾，該礦山尾礦脫水設(shè)備組合可獲得含水量較低的物料，從而達到直接干排的目的，便于運輸。值得注意的是，該尾礦脫水設(shè)備組合需要使用大型濃縮機，占地面積大，投資高，不適合大中型選礦廠的尾礦脫水處理。03.脫水水力旋流器+濃縮機+過濾器，本組合尾礦脫水設(shè)備的優(yōu)點是旋風(fēng)分離器的一級脫水大大減少了濃縮機的工作量，可以澄清濃縮機的溢流水，避免渾濁，也減少了濃縮機的規(guī)格和占地面積。小，從而降低投資成本。但由于濾清器工作量大，需要一個大尺寸濾清器或多個濾清器，能耗高。

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礦山機械設(shè)備故障診斷技術(shù)(1)振動診斷檢測技術(shù)。振動診斷檢測技術(shù)是指礦山機械設(shè)備在運行過程中，根據(jù)振動頻率等相關(guān)參數(shù)判斷運行工況，以便在運行過程中及時發(fā)現(xiàn)和判斷故障的工作。該方法應(yīng)用范圍廣，不需要專業(yè)的工具進行檢測，在使用和故障判斷過程中更方便。而且檢測過程中不需要停機，減少了對機械設(shè)備的損壞。(2)無損檢測技術(shù)。無損檢測技術(shù)在檢測設(shè)備的內(nèi)部故障時不需要對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行破壞。結(jié)構(gòu)直接失效檢測適合于在礦山機械設(shè)備檢測過程中長期使用。該技術(shù)采用超聲波、聲全息等技術(shù)手段，開展外部檢測工作。微波和超聲波也用于內(nèi)部檢查。

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煤泥干燥系統(tǒng)粉塵濃度的控制，粉塵濃度控制方法是通過控制系統(tǒng)中的氣速，將煤塵在煤泥干燥系統(tǒng)中的分散降到較低。在烘干機中，設(shè)計風(fēng)速為5m/s，在這個風(fēng)速下，粉塵不會飛起來。同時，由于烘干機前端的黏液含水率高，幾乎不產(chǎn)生煙和粉塵。只有在煤泥干燥機的后端，隨著煤中的水分不斷減少，粉塵才會產(chǎn)生。在這一階段，烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)有弧形的篦機升降板，甚至沒有升降板，使被烘干的物料盡量不被提起，防止粉塵飛揚。另外，控制干燥后產(chǎn)品的含水率，可以防止產(chǎn)品過干燥，減少粉塵的產(chǎn)生。