憑祥大型儲料倉生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間:2023-10-10 01:16:07憑祥大型儲料倉生產(chǎn)
(2)加強(qiáng)礦山機(jī)械維修管理。一是礦山機(jī)械管理存在一定的不足,缺乏一定的針對性和完善的管理措施,宏觀層面上對管理行為的約束能力不強(qiáng)。它是針對每個(gè)礦山的整體工作和相應(yīng)的開采步驟。設(shè)備的使用存在一定的問題,不可能在宏觀層面上提高意識,更好的控制工作。因此,有必要明確維護(hù)、維修、保養(yǎng)等相關(guān)的管理制度,使工作人員能夠在更加規(guī)范的環(huán)境中使用設(shè)備。特別是在日常使用過程中,要加強(qiáng)對安全隱患的檢查工作,進(jìn)行日常維護(hù)。第二,要加強(qiáng)實(shí)施機(jī)械設(shè)備維修預(yù)算工作,并做好記錄,以免在工作期間和礦山工程的整體工作中增加設(shè)備維修費(fèi)用。維修工作也需要在工作人員實(shí)證分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行,提高工作的針對性。
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一.設(shè)備操作程序1.檢查干燥爐內(nèi)是否有雜物和障礙物。2.檢查導(dǎo)熱油管閥門是否有泄漏,絕緣材料是否完好。3.檢查風(fēng)扇三角帶是否斷裂或松動(dòng),電機(jī)底座是否牢固,接線接頭是否牢固,接線是否損壞。4.檢查風(fēng)扇油位是否正常(一半)。5.檢查滑輪護(hù)板是否牢固。6.打開風(fēng)扇前,首先檢查氣箱的門是否關(guān)閉,每一部分是否緊密密封和周圍是否有人,檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,檢查熱油閥并打開,然后打開加熱,保溫1和11個(gè)球迷反過來,通風(fēng)筒。7.啟動(dòng)后,注意抄表,發(fā)現(xiàn)流量太大。使用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整,以滿足使用要求。
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雖然詳細(xì)檢查過程中獲得的數(shù)據(jù)的解釋需要知識,但它們可以提供有用的指導(dǎo)和可能的措施,可以用于減少干燥機(jī)的消耗,如下所述。降低污泥干燥機(jī)能耗的實(shí)際措施:從詳細(xì)審計(jì)中獲得的數(shù)據(jù)可以用來評估各種選擇的可行性,以減少干燥機(jī)的能源消耗。這些計(jì)劃可以分為兩種類型:1.很少或沒有資本支出的計(jì)劃。2.涉及大量資本支出的計(jì)劃。貝克對典型烘干機(jī)審計(jì)結(jié)果的詳細(xì)定量分析應(yīng)該強(qiáng)調(diào),任何對烘干機(jī)本身或其操作條件的改變都可能涉及風(fēng)險(xiǎn)因素,在沒有對所有相關(guān)因素進(jìn)行適當(dāng)評估的情況下不應(yīng)該進(jìn)行。改變。在適當(dāng)情況下,應(yīng)尋求專家指導(dǎo)。
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當(dāng)煤泥干燥機(jī)頻繁使用時(shí),煤泥干燥機(jī)設(shè)備往往會出現(xiàn)一些問題。例如,煤泥干燥機(jī)設(shè)備系統(tǒng)在工作過程中會產(chǎn)生一定量的煤塵和可燃?xì)怏w,可能會出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)那闆r。會引起煤塵爆炸事故。那么如何避免粉塵爆炸的危害呢?烘干機(jī)設(shè)備系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全注意事項(xiàng)。煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)氧含量控制,試驗(yàn)表明,煤泥干燥系統(tǒng)的氧含量與溫度直接相關(guān)。當(dāng)干燥機(jī)入口溫度高于500℃時(shí),煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量低于煤塵爆炸下限濃度值。在烘干機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于進(jìn)料量較小,入口溫度為523.5℃,干燥系統(tǒng)中的氧氣含量小于16%,可以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
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03.增稠劑的有效轉(zhuǎn)化,有效改造后的增稠機(jī)主要適用于細(xì)粒、細(xì)粒物料的加工,其處理能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)增稠機(jī)。在尾礦脫水過程中,采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以大大提高細(xì)粒尾礦的沉降速率和固體通量,從而獲得較高的底流濃度。04.有效高頻脫水篩,有效高頻脫水篩是一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、操作簡單的新型有效脫水設(shè)備。因其處理量大、脫水效果好,被廣泛應(yīng)用于尾礦脫水作業(yè)中。尾礦脫水操作,有效的高頻脫水篩以其獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)和電機(jī)的高頻振動(dòng)不僅使泥漿顆粒很難通過篩孔,但也有較高的脫水效率,水分含量小于15%。干堆尾砂。