石家莊重型倉頂除塵器生產(chǎn)

(1)設(shè)備安全性能好設(shè)備的操作機構(gòu)應(yīng)靈敏、便于操作。(2)必要的安全防護(hù)裝置對危險設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩、欄桿、柵欄門。必須安裝各種安全裝置，避免發(fā)生人身和設(shè)備事故。安全裝置包括鎖定部件、緩沖裝置、過載預(yù)防裝置、限位裝置、限壓裝置、鎖定裝置、制動裝置等。應(yīng)安裝所有必要的報警裝置。(3)良好的工作環(huán)境條件應(yīng)為設(shè)備的使用、安裝、維護(hù)等創(chuàng)造必要的環(huán)境條件，如設(shè)備使用的空間不能過小，場地整潔，有良好的采光。(4)加強維修工作，必須保證設(shè)備的安全性能。除了設(shè)計和制造具有優(yōu)良安全性能的設(shè)備外，設(shè)備的安裝、維護(hù)和檢修也非常重要，特別是對于頻繁移動的采礦和運輸設(shè)備。安裝和維護(hù)工作的質(zhì)量。

石家莊重型倉頂除塵器生產(chǎn)

03.增稠劑的有效轉(zhuǎn)化，有效改造后的增稠機主要適用于細(xì)粒、細(xì)粒物料的加工，其處理能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)增稠機。在尾礦脫水過程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以大大提高細(xì)粒尾礦的沉降速率和固體通量，從而獲得較高的底流濃度。04.有效高頻脫水篩，有效高頻脫水篩是一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、操作簡單的新型有效脫水設(shè)備。因其處理量大、脫水效果好，被廣泛應(yīng)用于尾礦脫水作業(yè)中。尾礦脫水操作,有效的高頻脫水篩以其獨特的篩板結(jié)構(gòu)和電機的高頻振動不僅使泥漿顆粒很難通過篩孔,但也有較高的脫水效率,水分含量小于15%。干堆尾砂。

石家莊重型倉頂除塵器生產(chǎn)

四.檢查標(biāo)準(zhǔn):操作負(fù)責(zé)人在每班檢查以下內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求操作和使用風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告，同時做好記錄。1.定期檢查并記錄各烘干溫度。2.檢查風(fēng)機運行是否有振動，軸承溫升是否過高，電機電流是否過大。3.檢查風(fēng)扇是否干凈整潔。4.油位是否合適。監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)人每天檢查風(fēng)機的運行情況和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并報告;直接管理負(fù)責(zé)人每月月底檢查風(fēng)機運行情況及記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并向車間及上級部門匯報。

石家莊重型倉頂除塵器生產(chǎn)

礦井是一個處理泥土和巨石的地方。礦山是大型機械的集散地，是電力消耗爆發(fā)性的場所。目前，我國的能源形勢十分嚴(yán)峻。為防止全球變暖而進(jìn)行的能源改革仍處于起步階段。在碳排放下降的同時，一些小火電站已經(jīng)關(guān)閉。然而，環(huán)境友好型發(fā)電技術(shù)的迭代遠(yuǎn)未達(dá)到滿足社會需要的能力。這加大了近期電力供需壓力，社會總用電量仍在以每年5%的速度增長。為此，國家在各個行業(yè)不斷實施新的能效標(biāo)準(zhǔn)，淘汰低能效比的產(chǎn)品，這將降低能源消耗。消費再次成為焦點。

石家莊重型倉頂除塵器生產(chǎn)

裝備制造質(zhì)量不高。機械設(shè)備零部件的質(zhì)量和性能直接影響后期的運行效率。在礦山機械的制造過程中，有很多類型的部件和高要求。在采購工作中管理困難，零件質(zhì)量難以保證。設(shè)備廠家統(tǒng)一采購元器件的方式是比較常見的一種采購方式。在購買零部件時，供應(yīng)商的選擇也尤為重要。應(yīng)當(dāng)加強對供應(yīng)商資質(zhì)的審查和質(zhì)量控制，但是在這里的過程中，由于規(guī)模的限制，機械部件的質(zhì)量會受到影響。因此，需要改進(jìn)更合理的工作方法。不注意保養(yǎng)和保修工作。對于礦山生產(chǎn)和礦山企業(yè)來說，機械設(shè)備的質(zhì)量和安全也是從業(yè)人員的安全保障。因此，目前的工作不注重機械設(shè)備的維護(hù)和維修，影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，有必要加強這方面的工作，減少因安全隱患造成的損失。

石家莊重型倉頂除塵器生產(chǎn)

回轉(zhuǎn)式單缸干燥機械常見問題1.低溫結(jié)焦，它經(jīng)常發(fā)生在點火過程中。根本原因是一些底層沒有流化，部分積累的熱量不能帶走造成焦化。有時，小的煤顆粒被風(fēng)吹在一起，聚集起來，迅速點燃，產(chǎn)生焦化。2.連續(xù)高溫焦化，排風(fēng)量、煤量不適當(dāng)或沸高不足引起的操作。煤顆粒太大，底部煤顆粒濃度很大。單位體積熱量較多，溫度超過飛灰熔點，造成結(jié)焦。3.原料不會一次烘干，旋轉(zhuǎn)干燥機非常小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓和風(fēng)量的計算公式不正確;旋轉(zhuǎn)干燥機操作不正確。